模具行業(yè)作為其它制造產(chǎn)業(yè)的基礎，長久以來與時俱進，緊緊跟隨著整個制造業(yè)的發(fā)展步伐，香港模具業(yè)，與各種相關制造行業(yè)一樣，自上世紀八、九十年代起，充分利用國家實行改革開放政策所締造的契機，同業(yè)紛紛專注到內地鄰近地區(qū)尤其是珠江三角洲一帶設廠生產(chǎn)。隨著區(qū)內制造業(yè)在過去二十多年來迅猛發(fā)展，珠江三角洲已儼然成為中國以至全球最主要的生產(chǎn)基地之一。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，香港模具業(yè)在中國乃至全球模具產(chǎn)業(yè)中扮演著重要角色，除促進了香港及全國相關制造行業(yè)的高技術、高增值發(fā)展外，本身亦在企業(yè)規(guī)模、設備水平、造模技術、管理系統(tǒng)等方面，取得了顯著提升。 

　　香港模具蓬勃發(fā)展，顯著地位全球矚目

　　80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨資企業(yè)，機器設備是免稅搬入，生產(chǎn)、技術、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內地技術人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨資企業(yè)工作的內地技術人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設計制造加工技術，他們的技術力量有利地支持了香港模具企業(yè)進一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州)，港臺模具標準件及材料的龍頭企業(yè)在這里也建立了生產(chǎn)基地和銷售服務網(wǎng)絡。

　　香港模具業(yè)在內地改革開放以來的產(chǎn)業(yè)升級過程中，一直扮演著不可或缺的默默耕耘者。據(jù)香港模具協(xié)會會長陶偉洪先生介紹，珠江三角洲一帶的港資制造企業(yè)估計超過5萬家，其中約10000家是模具業(yè)相關企業(yè)，雇有近120萬名從業(yè)員。過去30多年來，經(jīng)香港模具企業(yè)培訓成才的內地模具從業(yè)員總數(shù)，保守估計超過300萬人。至于模具業(yè)的實際產(chǎn)值，則大幅度被產(chǎn)品所掩蓋�，F(xiàn)時一般相關的統(tǒng)計數(shù)字，其反映的模具業(yè)產(chǎn)值，往往低于實際產(chǎn)值的5%。

　　統(tǒng)計數(shù)字顯示，2007年上半年全國外資模具企業(yè)的出口總值為5.95億美元，其中港資模具企業(yè)的出口值為1.39億美元，占總數(shù)的23.4%，高踞首位，比第二位日資模具企業(yè)0.68億美元的出口值，足足超出一倍。相比全球模具業(yè)全年約有600億美元的總產(chǎn)值，香港模具業(yè)的占份超越10%。

　　香港模具業(yè)發(fā)展至今，在全國以至全球模具業(yè)均占著一席重要位置，其賴以成功之處，首推國家改革開放所帶來的各種發(fā)展條件和重大商機。

    傳統(tǒng)上與模具業(yè)息息相關的其它港資制造業(yè)，包括制衣、玩具、鐘表、廚具、家電、家具、家居及個人日用品等，在八十年代蜂涌至珠江三角洲鄰近地區(qū)大規(guī)模設廠生產(chǎn)，充分利用了國家提供極具競爭力的人力和土地資源，以及中央和地區(qū)政府推出的種種招商引資優(yōu)惠政策，在短時間內進行了密集的產(chǎn)業(yè)提升，將整個珠江三角洲迅速打造成全球矚目的加工基地。

　　“十五”、“十一五”期間，大型國際及國內品牌企業(yè)，在珠江三角洲以至整個廣東省一帶投資設廠并不斷擴大規(guī)模者，多不勝數(shù)。傳統(tǒng)制造業(yè)如家電業(yè)，有美的、TCL、格蘭士、康佳等；辦公室自動化及計算機周邊產(chǎn)業(yè)則有EPSON、兄弟、理光、美能達、佳能、東芝等；手提電話有諾基亞、愛立信；而電子業(yè)方面則有富士康，于區(qū)內設立了一所全球最大的加工廠。這些行業(yè)在世界市場的占份日益增長，加上眾多其它行業(yè)繼續(xù)蓬勃發(fā)展，遂奠定了珠江三角洲以至整個廣東省在全球制造業(yè)舉足輕重的地位。 

　　香港模具競爭力強，管理經(jīng)驗值得借鑒 

　　隨著近年世界各國汽車制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，加上內地汽車市場的需求不斷擴大和提升，本田、日產(chǎn)、豐田、現(xiàn)代、比亞迪等國際知名品牌汽車制造商，亦已先后在廣東省內落戶，生產(chǎn)和開拓市場，為眾多相關制造業(yè)帶來了進一步發(fā)展的機遇。

　　順應著國家以至全球制造業(yè)的發(fā)展洪流，香港模具業(yè)亦積極進行了產(chǎn)業(yè)提升，以配合各種相關制造業(yè)對模具產(chǎn)品在復雜性、精密度、壽命期等方面不斷提高的要求。香港模具企業(yè)投入了大量資源，持續(xù)引進了最新的制造設備，例如CNC加工中心、數(shù)控切割機等，并采用了先進的模具設計軟件，包括UGS、SOLIDWORKS、ProE、CATIA、Mouldflow等，大大提升了模具制造的技術和效率，以及模具產(chǎn)品的效能。此外，為令企業(yè)產(chǎn)能和管理與國際標準接軌，香港模具企業(yè)亦致力投資于取得ISO9001、ISO14000等國際認證。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹，香港模具企業(yè)無論在設備及管理方面，均已普遍達至國際水平，部份龍頭企業(yè)更在國家以至全球模具業(yè)內穩(wěn)占領導位置，其中包括億和、東江、易模塑、精英、聯(lián)盛、科泰、志和、峰川，以及擁有全球最具規(guī)模的模胚和模架制造廠之一的龍記。香港模具業(yè)，已成為一個擁有極具競爭力企業(yè)群的重要行業(yè)。

　　1、人員精簡，“瘦”型管理

　　香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過百人的較少，大多在20～50人之間，各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

　　香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高，在預計報價和生產(chǎn)周期時，主要結構方案已基本確定，很快可拿出初步設計方案，制定標準模架型號和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標準模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達到車間，根據(jù)車間生產(chǎn)情況設計工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn)，相應組織協(xié)調設計工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設計后加工的模式。對技術復雜的高價模具非常重視，設計上小心慎重，設計質量是放在第一位的。設計與生產(chǎn)靈活調配一般不致延誤工期。

    車間生產(chǎn)嚴格按圖紙加工，不同技術水平的技工安排相應的零件圖加工，通常每套模具的質量和進度由1名技師負責；車間主管負責生產(chǎn)調度、組織協(xié)調工作，對總體質量和進度負責；管理人員一般是技術過硬、敢于負責的，管理上的責、權、利的關系較簡化清晰，生產(chǎn)安排、協(xié)調和主要技術上出了問題，管理要負主要責任；具體的零部件加工質量出了問題，誰操作誰負責，老板主要負責工廠整體運作的情況。 

　　模具技師的技術一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會。銑床加工技術占主導地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術為主，技術水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀，小到φ0.6mm×3.0～4.0mm帶0.5°～1.0°斜度的銑刀，并開出雙刃。雕刻機師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術力量。香港師傅在磨刀技術上花費了相當?shù)墓Ψ�，練成了較高的技藝。港資模具廠對鉗工技術的發(fā)展也較重視，如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術的要求很高，拋光技術決定了這類模具的質量。拋光鉗工要熟練使用電動、氣動工具，嚴格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對各種材質的特性及拋光工藝有較深的研究，這對模具加工技術和質量的提高有很大的影響。

　　2、流程專業(yè)，定位精準

　　香港模具企業(yè)一般都有相對穩(wěn)定的客戶，散客的比例較小�？蛻艚粊淼亩嗍钦�套產(chǎn)品的模具，客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù)，并且提出必要的技術要求。廠方老板和技術主管根據(jù)要求商定模具的設計方案，預算成本和生產(chǎn)周期，審定后報于客戶。簽約的主要內容一般為價格、交貨期、模具材料及特別技術要求等。付款方式已基本形成定式，簽約后即付價款的40%作為定金，試模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。

　　許多模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)香港模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續(xù)了30～40年。

　　3、信息技術，管理集成

　　80年代香港模具企業(yè)生產(chǎn)設備大多是機加工電火花和線切割等常規(guī)設備，設備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置，銑床多采用臺灣產(chǎn)的可沿兩個面旋轉機頭的立式銑床，銑床上配有電子尺數(shù)顯器(x、y軸數(shù)顯)。加工方法為坐標數(shù)據(jù)化加工，工件加工快速準確，裝配時很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的，配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝，圖紙的尺寸標準要采用坐標法標注，圖紙的內容包括結構設計、多種加工方法和工藝。

    90年代香港模具企業(yè)開始投入CAD/CAM軟硬件設備，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理，模具廠技術進步主要依賴CAD/CAM技術的提高。

　　目前港資模具企業(yè)的制造水平已上了一個新臺階，較大的模具企業(yè)擁有加工中心和數(shù)控銑床10多臺，并建立了計算機站網(wǎng)。CAD/CAM技術的應用已比較普及，工程技術人員對CAD/CAM技術的掌握比較熟煉。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。 

　　4、工藝先進，敏捷制造

　　與江浙一帶民營模具企業(yè)大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，香港模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。易模塑科技（香港）有限公司奉繼軍總裁表示，港資模具企業(yè)在模具結構設計、加工工藝、方法和手段上都力求緊跟國際水平，注重簡單、實用、可靠的新結構運用，注意設備的合理配套及簡易工裝的配合作用，盡量發(fā)揮設備的各種技術性能，以適應模具加工復雜多變的特點和做到靠工藝、方法保證加工的快捷準確。

　　港資模具企業(yè)注意簡單、實用而設備投資不大的技術項目發(fā)展：如雕刻機及雕刻技術，磨刀機及各種成型刀具的磨削技術，氬弧焊補焊技術，蝕紋蝕字技術等。采用CAD/CAM技術的多是那些較大較強的企業(yè)，小企業(yè)多以外協(xié)加工解決此技術的不足。 

　　5、自主研發(fā)，資本運作

　　港資模具企業(yè)一直處于市場競爭的環(huán)境中，勞動報酬的分配機制也不得不適應人才競爭的環(huán)境。員工的工資檔次較多，高低差為8～10倍。這種機制可以穩(wěn)定技術骨干，增加其責任感，對員工學習和提高技術有較大的現(xiàn)實激勵作用。

　　港資模具企業(yè)之間的競爭主要是圍繞質量、價格、交貨期的順序進行。通過長期市場競爭，其管理模式和運行機制也充分體現(xiàn)了市場規(guī)律以及經(jīng)濟杠桿的調節(jié)作用。對于香港模具企業(yè)來說，一個商機無限的大市場正在逐步形成，在這個歷史性的進程中已經(jīng)有很多中國高新科技企業(yè)成功地抓住了先機，如易模塑、東江等。

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